技術前沿：陶瓷裝備技術、化工企業(yè)玩起高科技，不得了了！
陶sir 陶瓷信息 昨天
潭洲裝備材料展剛剛落幕，廣州陶瓷工業(yè)展即將起航，這是陶瓷生產上游裝備與技術、化工材料新品集中亮相的重要時刻。
產業(yè)升級，裝備先行！近些年來，在中國陶瓷產業(yè)轉型升級中，環(huán)保、節(jié)能成為最主要的主旋律。
另一方面，陶瓷企業(yè)產品創(chuàng)新遇到了瓶頸期亟需突破，這都成為上游裝備技術、材料企業(yè)發(fā)展的新方向。
今年，上游企業(yè)又有哪些更值得關注的突破性的新技術和新產品，對陶瓷生產和產品創(chuàng)新又將帶來哪些改變？
今天，陶sir收集了一部分，和大家一起分享！
概述：
賽因迪高速全兼容扎帶半包瓷片包裝生產線，可結合陶瓷生產企業(yè)實際情況，以在線連續(xù)或離線間斷作業(yè)方式，實現(xiàn)自動包裝流程。
賽因迪同一條高速全兼容扎帶半包瓷片包裝生產線可實現(xiàn)（單位mm）300×300、300×450、300×600、300×800、300×900、400×800等數(shù)種規(guī)格的互換。
而且賽因迪是首家在陶瓷包裝行業(yè)應用工業(yè)機器人碼垛，機器人碼垛重復定位精度實現(xiàn)±0.5mm，最大碼垛速度可達14次/分鐘。機器人的應用，使陶瓷企業(yè)從制造走向“智造”。
兼容性強是賽因迪包裝設備的普遍特性，在瓷片、中板之外，另一個流行產品——大板的包裝上，賽因迪大板包裝設備除了可以包裝1200×2400mm 、900×1800mm標準規(guī)格以外，可以向下兼容800×800mm、900×900mm、600×1200mm等規(guī)格，從而方便企業(yè)的多樣化生產。
賽因迪專注以客戶需求為導向，未來在包裝速度上會向更快的方向邁進，同時不斷優(yōu)化結構，提升設備使用友好性，在不遠的將來，將會看到賽因迪更現(xiàn)代、更高速的瓷片機器人包裝設備推向市場。
產品優(yōu)勢：
產能最高可超過8包/分鐘；
轉產最快2小時完成；
可兼容多種規(guī)格瓷片、中板及切割磚；
設備穩(wěn)定，維護成本低；
整線采用模塊化設計，可量身定制進行自由組合。
大理石材料因其具有豐富、彰顯高貴的裝飾效果，一直作為高檔裝飾材料深受用戶喜愛，但由于大理石的不可再生、價格昂貴、具有放射性，一直難以普及。
技術要點：
真通體數(shù)字化布料系統(tǒng)采用五維立體的布料技術，能夠實現(xiàn)多層次多色彩的柔性化生產。
工作原理：
該布料系統(tǒng)所有的輸入都是以圖案文檔的形式輸入；布料設備通信端口開放，與前后設備無縫對接；實現(xiàn)中控管理，全自動化柔性化生產。
圖案文檔的輸入，采用五維布料技術。實現(xiàn)大理石表面與底坯的圖案紋理達到統(tǒng)一，表里如一真通體，以“磚”的方式展現(xiàn)于人們面前，達到“源于自然勝于自然”的完美效果。
概述：
摩德娜公司展出的雙層窯爐即將在印度投產，產品主要為1620×3240mm，1200×3600mm的大薄板，厚度為3-20mm。
目前摩德娜已成功推出了一系列雙層寬體窯，利用行業(yè)新材料和新技術，有效解決了早期雙層窯出現(xiàn)的一系列問題。
產品效果：
在同等長、寬的情況下，雙層窯傳統(tǒng)單層窯省地50%；由于散熱面積小，在同樣產量的條件下，比單層窯節(jié)省燃耗5%以上，通過優(yōu)化管路設計和合理選型、采用新型節(jié)能燒嘴、納米保溫材料和余熱的綜合利用，雙層窯比單層窯綜合節(jié)能可達15%以上。
針對大薄板的新型設計：
一、 耐材和保溫材料方面：TIS 高級保溫系統(tǒng)
TIS 高級保溫系統(tǒng)的應用窯頂和雙層窯的隔層采用耐高溫吊板+保溫棉毯的方式，中間用碳化硅橫梁做隔層，上下層完全獨立操作，也有效解決了窯頂磚易落臟及易掉磚問題。
二、傳動方面：DRI傳動設計升級系統(tǒng)
DRI傳動設計升級系統(tǒng)設計了走磚糾偏裝置，該裝置可以保證磚坯在窯爐通道內運輸中走磚磚型平直，當磚坯在燒成預熱區(qū)中間磚坯走慢時可利用瓷磚走磚糾偏裝置的錐度自動較正走磚，這樣能避免磚坯因走磚不齊產生的變形，保持磚形良好。另外還設計了斷鏈、斷軸、斷棒報警系統(tǒng)及緊急拉繩安全裝置。
三、風管系統(tǒng)方面： SPR助燃風加熱系統(tǒng)
上下層窯爐獨立，每層有獨立的意大利進口風機，排煙采用側抽方式。助燃風利用一部分余熱熱量，從而達到節(jié)能效果，助燃風管采用2層管定型及保溫，保持外形簡潔美觀。急冷段風管采用上下前后獨立執(zhí)行器自動控制，方便調節(jié)保持磚形良好。熱交換冷卻管的阻力比其它冷卻抽熱管大，所以上下層熱交換系統(tǒng)采用單獨的風機來抽換熱風.
四、燃燒系統(tǒng)方面：溫高速小流量節(jié)能噴槍的應用
燃氣上下層獨立控制，每分組穩(wěn)壓閥加執(zhí)行器控制，單個燒嘴采用火焰及自動點火檢測裝置，并配備有安全切斷的電磁閥，全部閥件采用國外進口優(yōu)秀產品，以確保整個燃燒系統(tǒng)的安全。
五、電氣控制系統(tǒng)方面：EKM空窯管理系統(tǒng)的升級
各風機采用變頻控制，有利降低電耗。溫控方面采用全自動控制系統(tǒng)，一方面減輕了工人操作的勞動強度，一方面提高了控制精度。排煙、助燃、燃氣系統(tǒng)采用了聯(lián)鎖控制，以保障系統(tǒng)的安全。
主要特點：
采用石灰濕法——脫硫除氟效率高
智能操作系統(tǒng)——無人值守
占地面積小
消白煙無需外加熱源
電耗低
降低在線監(jiān)測數(shù)值
主要效果：
無有色煙羽
顆粒物＜10 mg /m3
二氧化碳＜10mg/m3
氮氧化物＜50mg/m3
一直專注研發(fā)與創(chuàng)新的佛山市揚子顏料有限公司，即將在2019第33屆廣州陶瓷工業(yè)展上展出最新產品——水性數(shù)碼釉。據(jù)介紹，揚子即將推出的水性數(shù)碼釉擁有五大優(yōu)勢，完美PK傳統(tǒng)釉料產品。
優(yōu)勢：
1.結合色坯、無釉通體質感，運用水性數(shù)碼釉所生產的產品，效果更加逼真，并且進行倒角與開槽等深加工后并不會出現(xiàn)白邊，可以進一步擴大產品應用范圍；
2. 在常溫下狀態(tài)下，水性數(shù)碼釉能夠自干，而且還能快速固化堆起來，營造各種釉面效果，有效減少模具的應用，節(jié)約陶瓷生產成本；
3. 噴施水性數(shù)碼釉可以使釉面輕薄且均勻，可以有效克服大規(guī)格瓷磚生產因釉面太厚容易出現(xiàn)的變形、針孔、崩缺等缺陷；
4. 與傳統(tǒng)淋釉工藝相比，水性數(shù)碼釉按需噴施，讓陶瓷生產變得更加清潔、更環(huán)保；
5. 水性數(shù)碼釉可依工藝與設備配置條件不同選擇以高壓噴釉柜進行施釉操作或者選擇、定量更智能更環(huán)保的方式以噴墨機進行定位噴釉，而這些全部基于國家工業(yè) 4.0 的發(fā)展方向，為行業(yè)“環(huán)保、智能、標準化”作業(yè)規(guī)劃而訂制的理想方案。
功能：
監(jiān)控整廠，實現(xiàn)陶瓷生產線的數(shù)字化轉型。
特點：
安全：云端數(shù)據(jù)，
準確：精準警報，
無縫：瀏覽器查看，
多樣：定制開發(fā)報表，
形象：工藝流程動畫模擬。
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好了，由于篇幅有限，就介紹這么多吧，如果大家覺得陶瓷裝備技術和材料領域還有哪些值得關注的突破性，歡迎留言分享！
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